Получение и применение многослойных материалов материалов в производстве одежды
М.М. Парыгина, Н.В. Горбунова
В настоящее время подбор материалов и производство одежды повседневного назначения осуществляется без учета климатических условий регионов России, медико-гигиенических требований, возрастных и социальных особенностей групп населения. Одной из наименее изученных групп населения являются люди пожилого возраста, возрастные изменения которых характеризуются угасанием основных функций человеческого организма, и, следовательно, снижением его адаптационных возможностей.
В ЦНИИШП проводятся работы по проектированию одежды для людей возрастной группы 55 лет и старше. Актуальность выбора объекта исследования подтверждается также мировой тенденцией постарения населения, представляющей медико-социальную проблему современного человечества.
Основным требованием, предъявляемым к одежде, является обеспечение безопасности для здоровья и жизнедеятельности человека. Одежда, производимая для людей пожилого возраста, должна иметь повышенные гигиенические свойства, обеспечивать комфортное состояние, быть электростатически нейтральной, легкой, удобной в эксплуатации, формоустойчивой в течение всего времени носки, достаточной износостойкой и модной, а также иметь доступные цены.
Одежда является комплексным многослойным изделием, внешний вид и эксплуатационные свойства которого зависят от применяемых в пакете основных и вспомогательных материалов. Правильный научно обоснованный выбор материалов в значительной степени определяет качество швейного изделия, его внешний вид, экономичность изготовления, возможность применения современного технологического оборудования. Этим требованиям отвечают изделия из многослойных материалов, применение которых в производстве одежды является актуальным, т.к. позволяет значительно расширить ассортимент изделий, улучшить их потребительские свойства и использовать малооперационную технологию пошива.
- 1. термическое соединение с помощью клея (полиамидного, полиуретанового и др.) в виде порошкового термоадгезива;
- 2. соединение плавлением пенополиуретана (т.н. огневой способ);
- 3. соединение полотен во время ткачества.
Наиболее распространенным является первый способ как самый производительный. При этом используется рулонная технология соединения материалов, различных по виду, составу сырья, поверхностной плотности, толщине, жесткости, фактуре. Применяемые виды клея являются экологически безопасными с гигиенической точки зрения и обладают высокой устойчивостью к химчистке и стирке. С учетом предъявляемых требований к создаваемому материалу и посредством варьирования технологических параметров процесса дублирования (температуры, давления и времени воздействия, плотности нанесения клеевого покрытия) достигается его оптимальная композиция.
В настоящей статье рассматривается первый способ изготовления многослойных материалов, а именно - термическое соединение текстильных полотен с помощью клеев.
Многослойные материалы изготавливают путем соединения двух или трех видов различных текстильных материалов. При этом получаемый материал может иметь совершенно иные свойства и применение для изготовления швейных изделий. Многослойные материалы позволяют существенно изменить технологию изготовления одежды и разнообразить ассортимент швейных изделий.
Применение многослойных материалов при производстве одежды позволит снизить затраты на ее изготовление (при раскрое и пошиве), а значит и уменьшить себестоимость готовых изделий. Затраты на изготовление существенно снизятся за счет уменьшения количества технологических операций при технологическом процессе:
- подготовки и раскроя - вместо двух видов материалов (верха и подкладки) осуществляется раскрой и комплектование деталей кроя из одного (дублированного) материала;
- пошива изделий - отпадает необходимость в обработке подкладки и соединения ее с изделием.
Применение многослойных дублированных материалов также исключает необходимость использования клеевых прокладочных материалов, а также всех операций, связанных с их обработкой.
При разработке многослойных материалов возможно нетрадиционное сочетание текстильных полотен, что позволяет создавать оригинальные композиции. Например, одновременное использование тканей верха (плательных, костюмных) дает возможность создания двухсторонних костюмов, жакетов, юбок и т.п., тканей верха и подкладки – бесподкладочных курток, плащей, брюк, жилетов; соединение искусственного меха и футерованных трикотажных полотен позволяет расширить ассортимент утепленных пальто, курток, жилетов. Кроме того, возможно применение материалов, которые в исходном виде не имеют широкого распространения, например: нетканого нитепрошивного полотна (из-за низкой формоустойчивости), тканей из химических нитей, характеризующихся повышенной осыпаемостью срезов.
Качество многослойных материалов определяется возможностью создания одежды заданной конструкции, сохраняющейся в процессе эксплуатации. Для этого многослойный материал должен обладать свойствами, характеризующими его потребительскую надежность. К ним относятся, прежде всего: прочность связи между слоями, жесткость, упругость и устойчивость к химической чистке. В ходе проведения исследований [1] были сформулированы технические требования к многослойным материалам, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 Технические требования к потребительским свойствам многослойных материалов
| Наименование свойства | Норматив | Метод испытаний | Примечание |
| Прочность связи между слоями, КН/м | Не менее 0,3 | ГОСТ 17317-88 | Элементарная проба шир. 10мм |
| Жесткость, Н для изделий плательно-костюмных для изделий пальтовой группы | Не более 10 Не более 20 | ГОСТ 8977-74 | Пробы по ГОСТ 10550-83 |
| Упругость, % | Не менее 50 | ГОСТ8977-74 | Пробы по ГОСТ 10550-83 |
| Устойчивость к химической чистке, % | Не более 20 | ТУ 8520-035-00302190-96 | Уменьшение прочности связи между слоями |
На прочность связи между слоями (прочность соединения) оказывает влияние фактура исходных материалов, т.е. макро- и микрорельеф их поверхности. Микрорельеф зависит от вида волокон, из которых изготовлен материал. Например, поверхности волокна хлопка, вискозы имеют фибриллярную структуру, состоящую из складок и бороздок, и поэтому характеризуются лучшими адгезионными свойствами, чем гладкие волокна полиамида или полиэфира. Макрорельеф создается за счет переплетений пряжи (нитей) в ткани или в трикотаже, ориентации волокон в нетканом полотне. В соответствии с этим, адгезионные свойства этих материалов с клеем будут различны [1].
Прочность соединения многослойных материалов, а также жесткость и упругость в значительной степени зависят от плотности и способа нанесения клея (порошкового термоадгезива). Наилучший результат соединения дает применение точечного нерегулярного способа нанесения клея, при котором получаемый материал обладает наилучшей эластичностью и мягкостью [2].
Качество создаваемых многослойных материалов во многом зависит от вида применяемого технологического оборудования и режимов дублирования. Нами была апробирована технология рулонного дублирования на оборудовании фирмы «Виларс» (Швейцария). В результате проведения серии экспериментов были определены наиболее оптимальные режимы рулонного дублирования для следующих пакетов материалов (табл. 2).
Таблица 2 Технологические параметры дублирования
| Наименование параметров дублирования | Варианты 2-х слойных пакетов материалов | |
| 1 | 2 | |
| Верхний слой (основа №2) | ткань костюмная шерстяная, шир. 150 см | ткань курточная смесовая (х/б + ПЭ), шир. 150 см > |
| Нижний слой (основа №1) | трикотажное х/б полотно, переплетение «пике», ППл = 200г/м2, шир. 150 см | То же |
| Термоадгезив | специальный порошковый полиуретан для склеивания материалов, дисперсия порошка 200 – 500 мкм, температура плавления 100 – 120оС | То же |
| Температура нагревающей платформы | 140оС | 160оС |
| Скорость движения материала | 7 м/мин | 6 м/мин |
| Время движения точки клея под нагревающей платформой | 20 с | 24 с |
| Клеевой привес | 30 г/м2 | 35 г/м2 |
| Давление валов, скрепляющих два слоя материала | 5 атм. | 6 атм. |
В процессе дублирования установлено следующее:
- наиболее оптимальными являются трикотажные полотна с переплетениями типа «пике», срезы которых не подвержены закручиванию;
- поверхностная плотность дублируемых материалов не должна превышать: для верхнего слоя – 300 г/м2, для нижнего слоя – 150 г/м2.
С учетом свойств многослойных дублированных материалов, как трудно транспортируемых в процессе пошива, а также возможности изготовления из них бесподкладочных изделий, выявлены особенности их обработки [2].
При разработке технологических процессов изготовления швейных изделий из комплексных (дублированных) материалов рекомендуется использование:
- специального швейного оборудования, оснащенного дополнительными механизмами перемещения материала (шагающей лапкой, отклоняющейся иглой и др.);
- многофункциональных швейных машин плоского цепного стежка, позволяющих применять параллельную обработку (обметывание и распошивание) срезов и швов. Обработанные на указанных машинах швы могут одновременно выполнять декоративную функцию (при использовании швейных ниток контрастных оттенков);
- швейных машин с приспособлениями для окантовывания срезов, настрачивания отделочных беек и т.п.;
- швейных машин краеобметочного цепного стежка для обработки открытых срезов (борта, низа изделия и рукавов, отлета воротника и т.п.) строчкой шириной 0,8 – 1,0 см.
В результате проведенных исследований подготовлена научно-техническая база для разработки промышленной технологии получения многослойных материалов в производстве одежды.
Список литературы:
- 1. Отчет по НИР «Разработка клеевых композитных материалов для швейных производств и ресурсосберегающей технологии их применения». Часть 2: разработка технологии рулонного изготовления композитных материалов – М.: ОАО «ЦНИИШП», 2003, 23 с., ил.
- 2. Отчет по НИР «Разработка методов проектирования одежды с заданными эксплуатационными свойствами для людей пожилого возраста, создание образцов комплектной одежды» – М.: ОАО «ЦНИИШП», 2003, 88 с., ил.
Размещено: 16.09.2010