Логин:   Пароль:  
Поиск:  
Пресс-архив
<< Декабрь 2014 >>
П В С Ч П С В
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
29 30 31        
Опрос

Нравится ли Вам наш новый сайт?

58.43% (52)
Да

14.61% (13)
Нет

26.97% (24)
Я не видел старого

Реклама

О новой «Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий швейной промышленности (крупных, средних и малого бизнеса)»

О новой «Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий швейной промышленности (крупных, средних и малого бизнеса) в условиях рыночной экономики»

При централизованном планировании в швейной отрасли объем производства планировался и учитывался по двум стоимостным показателям:

  • объем производства по расчетным оптовым ценам, а именно розничная цена за минусом торговой скидки;
  • объем производства по нормативной стоимости обработки (НСО).

НСО как условный натуральный показатель в отрасли использовался с 1956 по 1991 год включительно. Это объяснялось следующим:

  • в швейной в отличие от других отраслей легкой промышленности не применялась система двух прейскурантов (розничных и оптовых цен);
  • с целью исключения влияния материальных затрат и различного уровня прибыли на объем производства было принято решение использовать нормативную стоимость обработки, в которую включали: основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих, отчисления на социальное страхование и накладные расходы.

В этом случае данный показатель наиболее объективно отражал планируемый и фактический объемы производства швейных изделий.

В ранее действующей «Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий швейной промышленности» (1985 года) – основным оценочным показателем использовался НСО.

С отменой централизованного планирования в 1992 году «Инструкция» 1985 г. не могла быть использована при расчете производственных мощностей швейных предприятий из-за отсутствия НСО. За годы работы в условиях рыночной экономики произошли значительные изменения: если в 1990 году в системе Минлегпрома РФ функционировали около 450 крупных специализированных производственных объединений и крупных предприятий, то в 2002 году – количество швейных предприятий составило около 10 тысяч, в том числе 1350 крупных и средних предприятий.

После 1992 г. в отрасли предприятия не рассчитывали производственную мощность. С 2002 г. Госкомстат ввел отчетность по показателям, характеризующим производственную мощность предприятий и степень ее использования, однако швейным предприятиям из-за отсутствия новой «Инструкции» было разрешено временно не представлять данные о производственной мощности.

11 июня 2003 г. Департамент промышленной и инновационной политики в легкой промышленности Минпромнауки РФ утвердил «Инструкцию по расчету производственных мощностей предприятий швейной промышленности (крупных, средних и малого бизнеса) в условиях рыночной экономики», разработанную ОАО «ЦНИИШП». В данной «Инструкции» учтена существующая структура промышленности (предприятия крупные, средние, малого бизнеса), поэтому все нормативы дифференцированы в зависимости от мощности технологических процессов в швейных цехах.

В «Инструкции» приведены общие положения, характеризующие: производственную мощность предприятия; методические указания по расчету производственных мощностей; указания о порядке заполнения форм по расчетам  производственной  площади (2-Ш1)  и  производственной мощности 2-Ш2) на условном примере; рациональные мощности технологических процессов (потоков) по основным видам изделий; типовые нормы площади на одного производственного рабочего в швейных цехах (участках) по видам изделий и мощностям потоков и отраслевые нормы затрат времени на изготовление бытовой, производственной, форменной, ведомственной одежды и головных уборов.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции в отчетном году, а в планируемом периоде – по продукции, предусмотренной к выпуску.

Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности швейных цехов, при наличии нескольких швейных цехов (участков) определяется по сумме их мощности. Швейные цеха включают заготовительные, монтажные и отделочные участки производства.

В расчет производственной мощности предприятия включаются все рабочие места основного производства (швейного цеха), за исключением (в пределах установленных нормативов) рабочих мест опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения, которые не используются для выпуска товарной продукции.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по отраслевым нормам и нормативам, проектным (паспортным) показателям. К основным показателям, по которым рассчитывается мощность действующего швейного предприятия, относятся:

  • типовые нормы площади на одного производственного рабочего в швейных цехах;
  • нормативы затрат времени на изготовление швейной продукции (в которые не включены затраты времени на подготовку и раскрой ткани).

Для определения производственной мощности рассчитывается нормативный годовой фонд рабочего времени работы швейного предприятия (в человеко часах). Согласно, Трудового Кодекса Российской Федерации, раздел 4, глава 15, нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Ежегодный основной оплачиваемый отпуск предоставляется работникам продолжительностью 28 календарных дней.

Нормативный годовой фонд рабочего времени рассчитывается в соответствии с числом дней производственного календаря (например, в 2004 г. – 366 дней) за вычетом выходных дней: суббот, воскресений и праздничных дней – 115 дней. В 2004 году нормативный годовой фонд рабочего времени составит:

366 дней – 115 дней = 251 день

Из величины нормативного годового фонда рабочего времени одного основного производственного рабочего вычитается единовременный останов предприятия (цеха, потока) в связи с планируемым отпуском работающих.

251 день – 20 рабочих дней = 231 рабочий день.

Нормативный фонд рабочего времени на одно рабочее место при двухсменной работе составит:

231 день х 8 час. Х 2 смены = 3696 чел. часов.

Баланс производственной мощности предприятия составляется по форме БМ (с приложением отраслевых форм №2-Ш1, 2-Ш2, 2-Ш3) в соответствии с Указаниями по составлению ежегодных отчетных балансов производственных мощностей (крупных, средних и малого бизнеса) предприятий швейной промышленности, утвержденными статистическими органами.

На условном примере рассмотрим порядок заполнения форм (№№2-Ш1 и 2-Ш2) по расчетам производственной мощности предприятия и степени (коэффициента) ее использования.

1. Расчет нормативного количества рабочих мест и коэффициента использования производственной площади предприятия (форма 2-Ш1) Расчет проводим по состоянию на 01.01.2005 года (т.е. по отчету за 2004 год).

  • В графе 1 приводится номер цеха, потока и вид изделия, в нашем примере: цех №1, поток 1, пиджак мужской из шерстяной ткани с содержанием синтетического волокна от 0 до 50 %.
  • В графе 2 - производственная площадь цеха – 1366,8 кв. м.
  • В графе 3 – вид мощности потока определяется в зависимости от количества рабочих в потоке (из Приложения 1, стр. 16 «Инструкции» по пиджакам мужским из шерстяной ткани дано следующее: до 30 рабочих – «малая», от 31 до 65 рабочих – «средняя», свыше 65 – «большая») В нашем примере – 141 рабочее  место, поэтому принята «большая» мощность потока.
  • В графе 4 – типовая норма площади на 1 рабочего принята 9,2 кв. м. (Из Приложения 2, стр. 17 «Инструкции»).
  • В графе 5 – приводится фактическое число рабочих мест – 141.
  • В графе 6 – производственная площадь по типовым нормам, определяется умножением типовой нормы (графа 4), в нашем примере – 9,2 кв. м. на фактическое количество рабочих мест (графа 5) – 141. В результате производственная площадь по типовым нормам составит – 1297,2 кв. м.
  • В графе 7 – нормативное число рабочих мест, определяется делением фактической производственной площади (1366,8 кв. м.) на типовую норму площади на 1 рабочего (9,2 кв. м.). 1366,8 кв. м. : 9,2 кв. м. = 148,56 » 149 рабочих мест
  • В графе 8 – коэффициент использования производственной площади определяется делением фактического количества рабочих мест (гр. 5) – 141, на нормативное количество рабочих мест (гр. 7)- 149. 141 рабочее место: 149 рабочих мест = 0,947 ≈ 0,95.

Аналогично проводятся расчеты по цехам (потокам) 2 и 3, в результате общий коэффициент использования площади по предприятию 0,947 ≈  0,95, в то же время, если по 1–ому цеху - 0,95, 2–ому - 0,99, то по цеху 3 – 0,88. Следовательно, у предприятия имеются резервы по повышению коэффициента использования площади.

2. Расчет годовой производственной мощности предприятия и коэффициента использования производственной мощности на 01.01.2005 года (форма 2-Ш2)

Графа 1 заполняется данными из графы 1 формы 2-Ш1 в той же последовательности.

Форма №2-Ш1 Расчет нормативного количества рабочих мест и коэффициента использования производственной площади предприятия по состоянию на 1 января 2005 г.

Производственная площадь предприятия 4100 кв. м.

Цехи, потоки и виды изделий Фактич. производ-ственная площадь, кв. м. Вид мощности потока (большая, средняя, малая) Типовая норма площади на 1 произв. рабочего, кв. м. Фактическое число рабочих мест основных произв. рабочих Произвводственная площадь по типовым нормам (гр. 4 х гр. 5) Нормативное число рабочих мест, (гр.2/гр.4)
1 2 3 4 5 6 7 8
Цех 1, поток 1              
Пиджак мужской из шерстяной ткани с содержанием синтетического волокна от 0 до 50 % 1366,8 большая 9,2 141 1297,2 149 0,95
Цех 2, поток 2              
Брюки мужские из шерстяной ткани с содержанием синтетического волокна от 0 до 50 % 1296,0 большая 9,2 139 1278,8 141 0,99
Цех 3, поток 3              
Пиджак мужской из шерстяной ткани с содержанием синтетического волокна от 50 % 528,0 средняя 7,3 63 459,9 72 0,88
Итого по предприятию 3190,8     343 3035,0 362 0,95
  • В графе 2 и 3 проставляется фактическое и нормативное число рабочих мест, указанных в графах 5 и 7 формы 2-Ш1, в нашем примере в гр. 2 – 141 рабочее место, а в гр. 3 – 149 рабочих мест.
  • В графе 4 – указывается число рабочих мест, принятое для расчета мощности на уровне нормативных – 149.
  • В графе 5 – общий годовой фонд рабочего времени производственных рабочих (в тыс. чел. час.) – рассчитывается умножением годового фонда рабочего времени 1 работающего в две смены (3696 чел. час.) на нормативное число рабочих мест, принятых для расчета мощности (графа 4), в нашем примере – 149 раб. мест. Общий годовой фонд рабочего времени составит: 149 рабочих мест х 3696 чел. час. = 550,7 тыс. чел. час. ( по цеху №1).
  • В графе 6 – указывается фактическая затрата времени в отчетном году (2,80 часа).
  • В графе 7 – указывается отраслевая нормативная затрата времени – в нашем примере нормативная затрата времени составит 2,50 часа, (Приложение №3, раздел 5, стр. 43 «Инструкции»).
  • В графе 8 – указывается затрата времени для расчета мощности потока (в натуральных единицах – штуках), при этом, если нормативная затрата времени ниже фактической затраты времени, то для расчета принимается нормативная затрата времени, в случае, если фактическая затрата времени ниже нормативной, то принимается фактическая затрата времени. В нашем примере нормативная затрата времени ниже фактической, поэтому ее проставляем в данной (8 графа) – 2,50 часа.
  • В графе 9 – определяется производственная мощность в натуральном выражении (тыс. шт.) делением общего годового фонда рабочего времени по данному цеху (графа 5) на нормативную затрату времени для расчета мощности потока (графа 8). В нашем примере  550,7 тыс. чел. час. делим на 2,50 часа, производственная мощность составляет 220,3 тыс.  шт.
  • В графе 10 – производственная мощность цеха (потока) по нормативной трудоемкости (в тыс. чел. часах) определяется умножением нормативной (трудоемкости) затраты времени (графа 7) на производственную мощность в натуральном выражении (тыс. шт.) (графа 9). 2,5 часа х 220,3 тыс. шт.= 550,8 тыс. чел. часов.
  • В графе 11 – указывается фактический выпуск продукции в натуральном выражении за отчетный год (тыс. шт. ) – 185 тыс. шт.
  • В графе 12 – проставляется фактический выпуск по нормативной трудоемкости, который рассчитывается умножением нормативной затраты времени – 2,50 часа (графа 7) на фактический выпуск продукции – 185 тыс. шт. (графа 11). 2,50 часа х 185 тыс. шт. = 462, 5 тыс. чел. часов.
  • В графе 13 – коэффициент использования производственной мощности определяется делением графы 12 на графу 10 по потокам, цехам и в целом по предприятию. 462,5 тыс. чел. час. : 550,8 тыс. чел. час. = 0,84.

Аналогично проведены расчеты по цехам 2 и 3. Коэффициенты использования мощности: цех 1 – 0,84; цех 2 – 0,83 и цех 3 – 0,90, в целом по предприятию - 0,85.

Следовательно, расчеты показывают, что на предприятии имеются резервы по наращиванию объема, практически без дополнительных капитальных вложений, средства потребуются для пополнения оборотных средств.

По предприятиям «малого бизнеса», составляется «Справка о наличии мощности швейного предприятия, имеющего площадь цехов до 250 кв. м. включительно».

Методика составления справки с примером расчета приведена в «Инструкции» (форма 2-Ш3)  на стр. 11 и 14.

Использование «Инструкции» создаст условия для объективной оценки производственной мощности. По результатам оценки производственной мощности руководители предприятий, получат возможность более объективно планировать дальнейшее развитие производства.

Форма №2-Ш2 Расчет годовой производственной мощности и коэффициента

использования производственной мощности по состоянию на 1 января 2005 г.

По вопросам приобретения «Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий швейной промышленности (крупных, средних и малого бизнеса) в условиях рыночной экономики», Москва, 2003 г. можно обращаться в ОАО «ЦНИИШП» по адресу:105120, Москва, Костомаровский пер., д.3; телефон и факс коммерческого отдела 916-02-05, тел. лаб.  917-77-33.  

Размещено: 16.09.2010